钢管冷加概述；钢管冷加工的特点和工艺流程

钢管冷加工包括冷轧、冷拔、冷张力减径和旋压等方法，它是生产精密薄壁和高强度管的主要方法。其中冷轧、冷拔是普遍使用的钢管冷加工 高效生产方法。

与热轧相比，冷加工有下列优点: 可生产大直径薄壁管材; 几何尺寸精度高; 表面光洁度高；有助于晶粒细化，配以相应的热处理制度，可获得较高综合力学性能:可生产各种异型和变断面特及一些热加工温度范围窄、高温韧性低而室温塑性好的材料。冷轧的突出优点是减壁能力强.并可显著改善来料的性能、尺寸精度和表面质量。冷拔的道次减面率比冷轧低，但设备较简单，工具费用少，生产灵活，产品的形状规格范围也较大。 因此现场需要合理联用冷轧、冷拔方式， 近年来冷张力减径、焊管冷加工、超长管冷拔工艺等，可提高机组的产量. 扩大品种规恪范围，改善焊缝质量，为冷轧、冷拔提供合适的管料。此外，温加工近年来倍受重视，通常感应加热至200-400℃，使管坯塑性提高.温轧的最大延伸率约为冷轧的2 -3 倍; 温拔的断向叶先缩率提高30% .使一些塑性低、强度高的金属也有可能得到精加工。

尽管冷加工管的规格范围、尺寸精度、表面质量和组织性能均比热轧优异，但其生产中存在四个方面的问题: 循环次数多、生产周期长、金属消耗大、中间处理过程复杂，图151 是碳钢管和合金钢管的冷轧、冷拔生产的一般工艺流程图。各种钢管由于其材质、技术条件、规格不同，其生产工艺流程及工艺制度也有所不同，但总的来说由下列主要工序组成:

1) 冷加工前处理，其中包括尺寸形状、组织性能和表面状态三方面的准备;

2) 冷加工.其中包括冷拔、冷轧和旋压等;

3) 成品精整，其中包括成品热处理、切断、矫直和检验等。

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