厚壁钢管等压力容器和压力容器构件的内部往往存在不易发现的缺陷，如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。为了了解这些缺陷的位置、大小和性质，不可能对每个锅炉或压力容器进行破坏性检查。因此，应采用无损检测方法。即在不破坏结构的前提下，采用物理方法检查和测量工件或结构的物理量变化，从而推断工件或结构的内部组织状况和缺陷。

　　厚壁钢管无损探伤设备。

　　产品制造过程中，可以提前发现缺陷，避免产品报废，从而节省工作时间和成本，降低产品制造成本。（保证3）提高产品的可靠性，保证产品的安全使用，避免事故的发生。将无损探伤应用于产品的设计、制造、安装、使用和维护；通过一系列测试，确定设计、原材料、制造工艺和运行质量，找出可能造成损坏的因素，然后进行改进，从而提高产品的可靠性常规无损检测方法有：射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。此外，还有泄漏检测、声发射检测、应力检测、目视检查等。

　　射线探伤利用射线具有穿透金属和其他物质的能力来检查焊缝质量的方法称为射线探伤。射线探伤的基本原理是投影原理。当射线穿过焊缝金属时，当焊缝金属存在缺陷（如裂纹、夹渣、气孔、未焊接等）。），光线在金属与缺陷中的衰变程度不同，对薄膜的感光度也不一样。金属中射线衰减快，缺陷中射线衰减慢。因此，射线探伤可以判断焊缝中缺陷的大小、形状和位置。由于射线探伤是一种投影原理，该方法对体积缺陷（如夹渣）敏感。本文提出的方法符合我国锅炉压力容器信得过的要求。在锅炉额定蒸气压力大于等于0.1MPa、小于3.8MPa时，锅炉锅筒纵环焊缝、集箱纵缝、封头拼缝应100%探伤；对于3.8MPa的锅炉，应该做百分之百的超声检查和至少25%的射线检查。

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　　超声检测就是利用声波在介质中传播时，遇到不同介质界面反射特性而进行无损检测的一种方法。气、液、固三体之间弹性差，对超声传播的影响不同，异质界面上会出现反射、折射、波形变换。当超声波在焊缝中传播时，如果焊缝有缺陷，遇到缺陷的界面会反射，被探头接收，在屏幕上形成波形，从而判断缺陷的性质、位置和大小。传统的超声波探伤不能保存探伤结果的记录，缺陷的评价取决于人的因素太大。因此，目前我国低压锅炉基本采用射线探伤。超声检测对面型缺陷（如裂纹、未焊透等）敏感。）。因此，超声波探伤在厚板中比射线探伤有更多的优点。一旦超声波探伤仪能够记录和保存结果，超声波探伤的应用范围就会进一步扩大。

　　磁粉探伤磁粉探伤是利用缺陷处形成的漏磁场来吸引磁粉，显示肉眼难以观察到的缺陷。磁粉探伤首先磁化被检查焊缝的外磁场。焊缝磁化后，在焊缝表面均匀喷洒颗粒细小的磁粉（磁粉平均粒度为5~10μm）。如果被检查的焊缝表面没有缺陷，磁化后可视为导磁率不变的均匀体，磁粉在焊缝表面均匀分布。如果焊接表面存在缺陷（裂纹、气孔、非金属夹渣）包含空气或非金属，其导磁率远远低于焊缝金属。焊缝表面或近表面因磁电阻的变化而产生漏磁场，从而形成小磁极。磁粉会被小磁极吸引，缺陷处会显示出堆积较多的磁粉，形成肉眼可见的缺陷图形。由于磁导率低，焊缝表面或近表面的缺陷产生漏磁场。结果表明，当漏磁场达到能够吸附磁粉的程度时，焊缝表面或近表面会出现缺陷。此外，磁场强度大，形成的漏磁场强度越高，磁场探伤的灵敏度越高。

　　磁粉探伤很容易发现表面或近表面的缺陷，特别是裂纹，但缺陷的显示程度与缺陷与磁线的相对位置有关。当缺陷垂直于磁线时，缺陷不容易出现。

　　在锅炉压力容器的制造、安装、检查中，磁粉探伤被广泛地应用，特别是在对球罐打开罐体检查中必不可少的检测方法。白色渗透法是检查焊缝表面或近表缺陷的一种方法。该方法不受材料磁性的限制，可用于各种金属和非金属材料、磁性和非磁性材料。渗液法是以物理原理为基础，根据物理化学中液体对固体的润湿能力。在进行液体渗透探伤时，首先将具有高渗透能力的渗透液浸泡在被探伤的焊缝表面。由于液体的润湿能力和毛细现象，渗透液渗透到焊缝表面的缺陷中，然后清洁焊缝外表面的渗透液，然后涂上亲和力强、吸附力强的彩色成像剂，吸出渗透到焊缝表面裂纹中的渗透液，在白色涂层上显示反映缺陷形状和位置的清晰图案。渗透探伤可分为不同的颜色显示方法和荧光显示方法。

　　着色探伤法是利用染料的颜色来显示缺陷，溶解在渗透液中的染色物质应该有明显的颜色。荧光显示探伤法利用荧光物质的发光来显示缺陷。缺陷检测时，吸附在缺陷内的荧光物质受到紫外线的照射，由于对光能的吸收而达到受激状态，进入不稳定状态，必然会从此失稳状态回到稳定状态，降低势能，释放光量子，即荧光。

　　涡流探伤是利用激磁线圈在导电工件中产生涡流，通过检测线圈来测量被检物涡流的变化。

　　涡流探伤的检测线圈根据形状可分为三种类型：穿过线圈、探头线圈和插入线圈。穿过线圈用于检测线、棒和管道，其内径仅适用于圆棒和管道。探头线圈放在工件表面进行局部检测。插入式线圈又称内部探头，放在管道和孔内进行内壁检测。

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　　旋涡检测适用于钢铁、有色、石墨等导电材料的工件，不能用于玻璃、合成树脂等非导电性材料。

　　可以使用（1），因为探伤的结果可以直接输出，所以可以使用自动检测。（2）接触方法（头不能直接接触被检测工件，可以很快接触到，或者面）（3）适用于表面检测。

　　由于外力作用下，由于产生变形或裂纹，声发射探测采用探头探测来自固体的声波，从而推断出缺陷的位置和大小。

　　超声波探伤方法是探头发出的超声信号在遇到缺陷后被反射和接收。由于缺陷在检测过程中的作用只是对超声波信号进行被动反射，声发射检测是使被检测对象（缺陷）积极参与检测过程，由于缺陷的发展，声发射检测是一种动态无损检测方法。根据声波的特点和声发射的外部条件，可以检查声源的位置（缺陷位置）和微观结构特征。该检测方法不仅可以了解缺陷的当前状态，还可以了解缺陷的形成过程和在实际使用条件下发展和增加的趋势。

　　根据检测探头的数量，声发射检测可分为单通道检测、双通道检测和多通道检测。单通道检测只能检测被检测物体是否有缺陷，缺陷位置无法确定，而双通道检测只能进行线性定位，一般用于检测已知条件下的焊缝。多通道检测一般为4通道、8通道、16通道和32通道，主要用于大型构件的声发射检测，既能检测声发射源的存在，又能定位声发射源。

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