厚壁钢管种类繁多，使用的钢级（种）也不同。同一品种钢管的化学成分也可能不同，但热处理后钢管可满足相关技术要求。

　　厚壁钢管热处理工艺主要有以下五类：

　　1.淬火+高温回火（也称调质处理）

　　将钢管加热到淬火温度，将钢管内部组织转化为奥氏体，然后以大于临界淬火的速度快速冷却，将钢管内部组织转化为马氏体，再与高温回火相结合，最终将钢管组织转化为均匀的回火索氏体组织。

　　该工艺不仅能提高钢管的强度和硬度，还能有机地结合钢管的强度、塑性和韧性。

　　2.正火（也称为常化）

　　将厚壁钢管加热到正火温度，使钢管内部组织完全转化为奥氏体组织后，以空气为介质进行冷却。不同的金属组织，如珠光体、贝氏体、马氏体或其混合组织，可在正火后获得。

　　这种方法不但能细化晶粒，使成分均匀，消除应力，而且能提高钢管的硬度和切削性能。

　　3.正火+回火。

　　将厚壁钢管加热到正火温度，使钢管内部组织完全转化为奥氏体组织，然后在空气中冷却，再配合回火工艺。钢结构主要是铁素体+珠光体、铁素体+贝氏体、回火贝氏体、回火马氏体和回火索氏体。

　　结果表明，采用此方法可以稳定钢管组织，提高塑性与韧性。

　　4.退火

　　加热厚壁钢管至退火温度并保持一定时间后，随炉缓慢冷却到一定温度，再使生坯冷却。

　　该工艺功能：

　　①降低厚壁钢管硬度，提高塑性，便于后续切削或冷变形加工；二是细化晶粒，消除组织缺陷，使内部组织与成分均匀，改善钢管的性能或后续工序；③消除厚壁钢管的内应力，防止变形或开裂。

　　5.固溶处理。

　　加热钢管至固溶温度，使碳化物及各种合金元素充分均匀地溶入奥氏体，然后迅速冷却，使碳及合金元素无时间沉淀，得到单一奥氏体组织的热处理工艺。

　　该工艺功能：

　　①钢管内部组织均匀，厚壁钢管成分均匀；

　　②加工过程不产生硬化，便于后续冷变形加工；③恢复不锈钢的耐腐蚀性。

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