承接上文，　较为先进的厚壁钢管缺陷分析方法并分享相控阵超声检测技术（一）

　   第三，测定方法。

　　关于厚壁钢管相控阵超声检测的方法，若要检测层次性的缺陷，可采用相控阵线性扫描技术，对被检管线进行垂直入射。在检查纵向缺陷时，可用顺时针和逆时针方向的圆周向横波进行检测。在检查横向缺陷时，可以用前后两种方向轴向横波来检测。除少数端部盲区外，缺陷检测声束应覆盖扫描器。壁厚不能超过50mm或1.5倍壁厚的端部盲区应该在这两种情况下。探测频率应该在1MHz~15MHz之间选择。

　　相控阵轴向电子扫描方式

　　1.在U1级（L1）级和外径不大于50mm时，相控阵超声主动孔径应不超过30mm。

　　2.在检测横向缺陷时，主动孔径方向应该有合适的轴向入射角度。

　　3.积极的方向延迟规律不宜集中。

　　4.电子扫描步进量不大于声束在轴向最窄处的一半。

　　5.相控阵列非活动孔径应对被检测的管径有适当的尺寸和自然聚焦特性。

　　6.在检测纵向缺陷时，非活动孔径方向应该有一个适当的自然入射角度或偏心距（水浸）。

　　7.自动检测时，周向扫描速度应使每一个电子扫描声束在重复循环中扫过的距离不超过其周边工件最窄表面等效声束宽度的三分之一。

　　相控阵超声波电子扫描方式

　　1.在U1（L1）等级内，相控阵的非活动孔径不超过25mm；非主动孔径宜不大于12.5mm，并且U1（L1）级的外径不超过50mm。

　　2.在探测横向缺陷时，非活动方向应有适当的轴向自然入射角度。

　　3.不活跃的方向不合适。

　　4.相控阵超声主动孔径应根据受检管径大小和相位控制聚焦特性。

　　5.在探测纵向缺陷时，主动方向应控制入射角度或偏心距（水浸）。

　　6.电子扫描的步进量不应大于声束在圆形方向上最窄的探头的等价宽度的一半。

　　7.自动检测时，轴向检查速度应使得在一个重复周期中，单个电子扫描声束扫过的距离不超过最窄的轴向宽度三分之一。

　　测轴声束宽度的方法。

　　1.使用声束标定的测试方法应使用声束。

　　2.将探头置于管道表面，先沿管道轴向移动探头，找出外壁端角上的最大反射点，调节A扫信号到满屏80%，然后向前移动探头，当A扫信号降到40%时，声束宽度的左端点对应点，同样向后移动探头当A扫信号下降到40%时，也就是说，探针对应点是声束宽度的右端。两端点之间的距离即为声束的末端角宽度。

　　3.用同一方法测量内壁端角的声束宽度。

　　4.比较两个声束宽度的数值，即轴向声束宽度。

　　5.当管道厚径较大，无法检测内壁端角信号时，可用竖井中间反射信号代替。

　　声束宽度的测量方法

　　1.使用声束标定的测试方法应使用声束。

　　2.将探针置于管道表面，首先在管道圆周方向上移动探头或管子，通过二次波定位到外壁端的最大反射点，调节A扫到80%的屏幕高度，然后向左移动探头或管子，当A扫信号减少到40%时，声束宽度的左端点就是探针对应点，同样向右移动光标当A扫信号下降到40%时，也就是说，探针对应点是声束宽度的右端。两端点之间的管段周长即为该端点的声束宽。

　　3.用同一方法测量内壁端角的声束宽度。

　　4.比较两个声束宽度的数值，即轴向声束宽度。

　　5.当管道厚径较大，无法检测内壁端角信号时，可用竖井中间反射信号代替。

　　超声检查斜度缺陷。

　　1.供需双方协商，可以对厚壁钢管中斜向缺陷进行超声波检测。

　　2.探测倾斜缺陷时，声束沿管壁呈螺旋传播。

　　3.加工斜向槽应在试样的外表面加工，或内外表面各加工一个，内外槽口的名义尺寸相同。倾斜的槽只4.适用于公称外径大于133mm的钢管，其斜向槽和钢管轴线角度应不大于45°。

　　5.斜槽人为缺陷尺寸按表A.1.1人为缺陷尺寸确定。

　　相控阵超声检测技术可以有效地对不同形貌特征的厚壁钢管进行分层检测，准确地提供定量、定位检测数据，为检验人员提供良好的数据支持。同时，采用多种显示方式，将层状缺陷三维立体地呈现给检测人员，有利于缺陷危害的分析与判断。

　　利用先进的相控阵超声检测厚壁管质量，可有效促进检测效率的提高，提高产品在国内、国际市场的竞争力，与此同时，为了促进产业结构调整和优化升级，为规范市场竞争、引导市场健康发展，对加速我国钢管密实电磁检测技术的迅速发展，也有积极的促进作用。

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