小口径厚壁钢管损坏复杂，不仅具有机械设备的摩擦效果，而且具有切割速度和钻孔温度效果下的物理、有机化学综合效果。关键原因如下：

　　（1）小口径厚壁钢管耐磨材料损坏：关键原因是产品工件原材料中的残留物、基材机构中常含的渗碳体、氮化合物、金属氧化物等硬简和谐运动和积屑瘤的残留物，以及数控刀片表面的沟纹造成的机械设备损坏。在各种切削用量标准下，都有耐磨材料损坏，这是低速数控刀片损坏的关键原因。减少这种损坏的关键方法是减少数控刀片钻孔部分的外观粗糙度，选择相应的润湿性能好的切削油。

　　（2）小口径厚壁钢管粘接损坏：在一定的工作压力和温度作用下，数控刀片钻孔部分与切割接触和摩擦，可能导致原材料分子结构之间的吸收效果，产品工件和切割将带来合金结构钢的部分硬和谐运动，导致粘接损坏。

　　（3）小口径厚壁钢管扩散损坏：在钻孔过程中，在高温作用下，中间分子结构主题活动能量较大，导致铝合金原素相互交换。例如，快速数控刀片在前刀表面产生含有CR和高C的乳白色层，并继续被切割带走。当钻孔铸铁件的温度为800cc~loooc时，硬合金刀具中的Co、C和W扩散到切割中，钢中的Fe扩散到刀表面，产生低强度和脆性的复合碳渗透体，加速数控刀片的损坏。金钢石和氮化硼合金结构钢也有扩散损坏。在硬合金刀具中，加上TAC、NBC和VC，可以提高硬合金刀具的抗扩散温度，减少扩散损坏。

　　（4）小口径厚壁钢管的有机化学损伤：在高温标准下，空气中的氧气会使硬合金刀具产生表面空气氧化膜，产生低强度的化学物质，被切割，导致数控刀片损坏，称为有机化学损伤。原材料钻孔加工的难度系数水平称为原材料的钻孔工艺性能。根据这一定义，原材料的钻孔工艺性能不仅在于原材料本身的成分、结构、特性和条件，而且在于钻孔标准。

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